兰石重装向“新”而行

　　图①98MPa高压气态储氢容器 摄影/刘欢

　　图②机械手焊接，图③董事长张璞临向记者介绍产品 摄影/王燚辉

　　本报记者 张 敏 刘 欢

　　在“双碳”背景下，高歌猛进的新能源产业正“倒逼”传统能源装备制造业转型升级。

　　“原有能源装备制造产业必须向新能源新装备制造转型。”国家气候变化专家委员会委员、国家发改委能源研究所原所长、中国能源研究会原常务副理事长、学术顾问周大地表示。

　　当下，新能源装备产业发展潜力正加速释放。面对巨大的发展空间和转型关键期，众多企业率先出击，而老牌能源装备制造企业兰石重装也不例外，近年来，公司加速向新能源装备制造转型步伐，着力布局氢能、光伏、核能、储能等业务并取得显著成效，旨在转型浪潮中引领行业风向。

　　近日，《证券日报》记者走进兰石重装实地走访，探寻兰石重装的发展密码。

　　深“厚”积淀

　　兰石重装始建于1953年，前身是国家“一五”期间的156个重点建设项目之一—— 兰州炼油化工设备厂。通过自主研发，兰石重装在传统能源装备制造领域创造了国内首台单层厚壁、高温高压加氢反应器，首台板焊热壁堆焊加氢反应器等百余个“中国第一”和“中国之最”。

　　行走在兰石重装的焊接车间，记者看到了老牌能源装备企业“以工匠精神铸造大国品质”的底蕴，“阙卫平技能大师、劳模创新工作室培训现场”“魏本强技能大师、劳模创新工作室培训现场”……兰石重装董事会秘书武锐锐向记者介绍，阙卫平、魏本强都是国家级技能大师，阙卫平被称为“铁裁缝”，他“剪下”的钢板每一张就是几十万元甚至上百万元；魏本强则是焊接大师，他焊接的钢板堪称“天衣无缝”。

　　然而，头顶“中国石化机械摇篮和脊梁”“装备中国功勋企业”光环的兰石重装，也曾一度陷入传统能源装备制造行业产能过剩、市场需求不足的窘境，公司经营业绩一度承压。在此背景下，公司开始向新能源装备制造转型。

　　“在推动能源绿色低碳发展和结构转型大形势下，传统能源技术装备亟须革新和提升水平。2014年，公司上市时就提出要从传统能源装备制造向新能源装备制造转型，在甘肃省的政策推动下，公司在‘十四五’规划中将新能源装备制造的营收占比提升至50%。”兰石重装董事长张璞临向记者表示。

　　确定好方向后，就要推动关键能源装备制造的技术攻关。

　　“深知关键核心技术要不来、买不来、讨不来，必须掌握在自己手中，公司始终把重大技术攻关作为提升核心竞争力的关键途径。经过几年的积累，公司紧紧抓住了‘双碳’目标及能源结构深度调整的历史机遇，现已完成了‘核氢光储’的卡点布局。”张璞临表示，为快速满足市场需求、降低成本，公司还围绕共建“一带一路”的机遇，完成了“一个中心+四大基地+移动工厂”的优势产能布局。

　　“氢”风徐来

　　当下，兰石重装正凭借内部研发与集团协同优势，快速布局氢能业务。在生产车间里，记者看到的不少“大块头”都拥有兰石重装的自主知识产权。

　　占据车间中心的是两台蓝白相间、写着“氢出于兰 而盛于兰”的大型设备。兰石重装炼化分公司加工车间副主任姚博贵介绍，这两台设备是公司根据国内加氢站等使用场景对储氢压力的要求，自主设计的氢能产品——98MPa、50MPa高压气态储氢系列容器。武锐锐也介绍，上述容器主要用在储氢方面，其攻克了单位体积高密度、大容量储氢等难题，并通过了评审鉴定，技术达到国际先进水平。

　　除了上述储氢设备，兰石重装目前已研制完成1000Nm3/h碱性电解水制氢装置、全系列低压储氢球罐和中高压储氢压力容器、加氢站用储氢容器、微通道换热器（PCHE）、离子液压缩机等产品，基本涵盖氢能全产业链。

　　2022年9月份，兰石重装发布的氢能装备产业发展规划纲要提出，到2025年，公司在“制、储、运、用（加）”等产业链关键技术领域取得突破性进展，实现自主设计、自主制造、自主销售的新局面，产业创新能力总体达到行业领先水平；建设各类加氢站10座左右，建成1家至2家国际一流的创新研发平台，氢能产业链规模占到总营收的20%。

　　兰石重装的上述规划，正是基于氢能设备市场的巨大空间。

　　据国际氢能委员会预测，到2030年，全球氢能领域投资总额将达5000亿美元；到2050年，氢能将满足全球18%的终端能源需求。氢能产业将创造3000万个工作岗位，减少60亿吨二氧化碳排放，并创造超过2.5万亿美元的市场价值。

　　向“光”而行

　　以光伏为代表的清洁低碳新能源也是能源行业转型的主力军。多晶硅是光伏行业电池板主要原料，其生产核心设备——冷氢化反应器多采用N08810镍基合金特厚板制造。

　　2021年9月份，兰石重装研制出首台国产化N08810材质冷氢化反应器，攻破了厚壁镍基材料材质特殊、对耐高温高压耐高磨损及耐强腐蚀等10余项技术难题，实现了光伏多晶硅领域核心设备制造的完全国产化，打破了国外技术封锁。

　　“2020年至2021年间，冷氢化反应器进口材料的采购周期长达12个月，采购成本也居高不下。了解到市场需求后，公司快速反应、抓住此次机会，从材料到产品交付仅用了不到7个月，交货周期短且大大降低了产品成本。”谈起N08810的研制过程，张璞临颇感自豪。

　　市场需求的高速增长，让用于制造光伏面板的多晶硅材料呈现供不应求的局面。继而新能源企业纷纷规划新建多晶硅项目，同时对多晶硅制造设备要求趋向大型化、轻量化。

　　为了解决这些问题，兰石重装在国产化N08810材质冷氢化反应器的基础上，又快速研制出性能更为优越，高温强度和抗氧化性更为出色的国产化N08120材质冷氢化反应器，成为国产化材料冷氢化反应器的唯一制造商。今年上半年，兰石重装与亚洲硅业子公司签订10万吨N08120冷氢化反应器项目，顺利进入直径4.5m以上冷氢化反应器市场。

　　兰石重装已经成为新能源装备领域的“多面手”。比如，在核能装备赛道，兰石重装产品覆盖上游核化工和核燃料领域设备、中游核电站设备和下游核燃料循环后处理设备。已取得中核集团、中广核集团、华能集团、清华大学核研究院等40家核电业主单位供应商资格；在储能装备赛道，公司正在开展市场化推广的高温熔盐储能储热系统集成设计及关键设备及正在研发的新型氢（氨）储能等领域关键技术及核心设备。

　　老牌企业焕发新活力需要的是不断与时俱进、实现核心技术突破，而兰石重装的发展密码，在于打造了一支高层次科研队伍。目前，公司拥有专业工程技术人员1149人，其中正高级工程师21人、高级工程师195人、其他高级职称10人，占公司总人数的29.84%；拥有技师及高级技师238人，占公司总人数的6.18%。

　　凭借上述优势，兰石重装近几年业绩逐步增长，更是在2022年取得新能源装备订单同比增长81.23%的好成绩。对于未来，张璞临信心满满：“随着创新思维、管理模式的转变，适应市场、转型步伐的加快，公司的‘核氢光储’产业将进一步做大做强，进而推动公司高质量发展。”