隆基绿能“灯塔工厂”：追“光”智造 定制需求

　　图①光伏组件智能化柔性生产工序         图②隆基绿能嘉兴“灯塔工厂”每16秒下线一块组件 公司供图

　　本报记者 殷高峰

　　自动搬运车搭载着一架架薄薄的硅片往来穿梭；机械臂和传送带在透明小格子间里高效地焊接、装框、装接线盒，精准而迅速地完成着每一个生产环节……这是《证券日报》记者在隆基绿能嘉兴基地车间里看到的一幕。

　　2023年，隆基绿能嘉兴基地入选世界经济论坛公布的“灯塔工厂”名单，这也是全球光伏行业首个“灯塔工厂”。

　　“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”和“全球化4.0”的创新示范者，由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同组织评选。“灯塔工厂”入围要求十分严苛，需要集成至少5个世界级领先水平的技术应用，而隆基绿能嘉兴基地自2020年投产以来，已经开发实施了30多项数字化用例推动智能制造。

　　作为光伏行业的首个“灯塔工厂”，隆基绿能嘉兴基地有哪些“黑科技”？在光伏行业竞争加剧的当下，隆基绿能的“灯塔工厂”在推动光伏行业高质量发展方面有没有标杆意义？

　　解决行业难题

　　据介绍，隆基绿能嘉兴基地主要生产隆基BC（背接触电池技术）系列高效太阳能电池组件，现有嘉兴一期、二期、三期工厂，总占地面积1300多亩，具有51条智能化生产线，整体组件产能超35GW，是行业内规模较大的产业集群。

　　“在隆基绿能嘉兴基地，每隔16秒，生产线上就有一个组件下线。”隆基绿能嘉兴基地智能化项目负责人杜国祥对记者表示。

　　由于电池片的隐裂用肉眼极难察觉，此前，电池片组成成品后，在终检环节发现问题，整个成品就要报废。同时，传统条码追溯不适用、虚拟码追溯准确率低，一直是困扰光伏组件生产的行业难题。

　　如今，嘉兴基地创新应用AI精准追溯技术，在生产过程中每18秒就可以判断出12串组件是否有缺陷。“同时，缺陷是哪条流水线哪个机台生产出来的，都可以进行识别和追溯。这一技术不仅能保证整个生产过程的高效率，还提高了对客户的响应速度。”杜国祥对记者表示，基于图像特征的AI追溯技术，是行业首创专利技术，解决了困扰光伏行业组件生产过程中传统条码追溯不适用、虚拟码追溯准确率低的行业难题。

　　这仅仅是隆基绿能嘉兴基地智能化、数字化的一个缩影。

　　在这座“灯塔工厂”中，隆基绿能大规模采用工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等新技术，成功实施了30余项数字化用例。其中包括五大核心“黑科技”，即机器视觉赋能的柔性自动化、AI赋能的全流程检测及追溯、订单生产交付周期智慧管理、AI算法赋能的电池资源匹配及动态纠偏、智能人力管理。

　　隆基绿能组件制造中心精益智造部负责人胡智锋介绍：“我们设计了人工智能和机器视觉赋能的柔性自动化，设备柔性化兼容多种产品型号尺寸，可实现生产线的快速切换，满足客户个性化需求。更智能的人力规划，可以保障高效能产出。”

　　胡智锋透露，“灯塔工厂”项目实施后，产品品质可靠性提升43%，产品生产交付周期缩短84%，生产基地整体单位能耗降低20%，单位小时产量提升35%。

　　构建差异化优势

　　隆基绿能的数字化转型升级，为公司正在迭代升级的BC技术产品奠定了更好的发展基础。

　　“在外部环境发生变化，行业竞争加剧的情况下，企业更要注重修炼内功。‘内功’不是简简单单的自动化，而是真正实现数字化转型，要基于数据来挖掘更多的价值，实现成本的下降，质量的提升，客户更高的满意度，打造隆基绿能自身过硬的竞争力。”杜国祥表示。

　　BC技术是隆基绿能未来几年布局的重点方向。按照公司未来三年的规划，隆基绿能的BC电池年产能将达到100GW，单晶组件年产能将达到150GW。

　　多年来，BC技术的发展一直受制于成本、工序、良率等问题。也正是因为这些问题，让BC技术难以商业化，难以走进大众市场。

　　围绕这些技术难点，早在2017年，隆基绿能就开始BC技术的商业化研发。“公司围绕BC技术问题开展研发，取得了重大技术突破。”隆基绿能中央研究院一院负责人童洪波表示，比如开发了一种新型材料，能将原来的BC技术的步骤减少四步，减少后的工艺流程较现有的TOPCon技术还少两步。

　　去年9月份，隆基绿能正式官宣其新一代的技术路线为BC技术。在隆基绿能看来，有了智造加持，公司的BC产品将在降本增效提质上迈向新台阶。

　　但对于隆基绿能而言，打造“灯塔工厂”还有更深考量。

　　“在过去相当长一段时间里，隆基绿能一直都在思考一个问题，即如何通过技术研发提高光电转换效率，解决光伏发电的最大痛点，简单来说就是‘练内功’。如今，经过多年努力，光电转换效率已经不断接近理论极限。下一步，如何更好地做组件，更好地满足客户多元化需求，这是隆基绿能努力的方向。”隆基绿能副总裁张海濛对记者表示。

　　自去年9月份官宣BC技术至今，隆基绿能发布多个场景化组件新品，不论是防积灰还是耐湿热，其核心目的都是通过差异化的创新来满足客户的定制化需求。张海濛进一步介绍：“隆基绿能不仅要从研发端提升产品发电效率，同时也需要制造环节效率更高，满足客户多样化要求，更快向客户交付，以及对不同场景的定制产品能够柔性自动化生产出来。”

　　“灯塔工厂”的示范作用

　　7月9日，工信部发布的《光伏制造行业规范条件（2024年本）》（征求意见稿）中提到，鼓励企业将自动化、信息化、智能化及绿色化等贯穿于设计、生产、管理、检测和服务的各个环节，积极开展智能制造，提升本质安全水平，降低运营成本，缩短产品生产周期，提高生产效率，降低产品不良品率，提高能源利用率。

　　在业内看来，随着信息技术的不断发展，智能化、数字化将成为光伏行业发展的新引擎，是推动光伏行业高质量发展的重要驱动力。同时，数字化也将推动光伏行业的商业模式创新和市场拓展，为行业带来新的增长点。

　　在隆基绿能的思维中，“灯塔工厂”的革新不只是在生产线自动化与智能化方面的改造，而是重构了生产关系，让AI智能成为生产管理的大脑，基于大数据模型，不断自主革新，实现真正意义的智造升级自驱力，为提质增效保驾护航。

　　张海濛透露，隆基绿能将持续把嘉兴“灯塔工厂”敏捷智造模式快速横向展开，推广至更多生产制造基地，实现生产智造能力的全方位提升，为光伏行业高质量发展树立数智化范本。

　　在业界看来，“灯塔工厂”的示范作用和成功经验可以引导其他企业向更高端、更智能、更绿色的方向迈进，推动产业结构优化，提高资源利用效率。